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本鋼不銹鋼依托科技提升競爭力
時(shí)間:2015-02-02 08:44:06 瀏覽次數(shù) :702次
山東不銹鋼管廠_山東億脈不銹鋼有限公司
去年,面對不銹鋼市場持續(xù)低迷且同質(zhì)化嚴(yán)重的不利形勢,本鋼不銹鋼丹東公司深入貫徹落實(shí)“早日出產(chǎn)品、早日闖市場、早日見效益”的指導(dǎo)方針,不斷優(yōu)化機(jī)組工藝參數(shù),加大品種研發(fā)力度,狠抓產(chǎn)品質(zhì)量,取得明顯效果。去年,共生產(chǎn)不銹鋼冷軋產(chǎn)品45961 噸,實(shí)現(xiàn)銷售收入53131.86 萬元,產(chǎn)品質(zhì)量良好,各項(xiàng)力學(xué)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶滿意度不斷提升。
近年來,極限薄規(guī)格不銹鋼冷軋產(chǎn)品日益受到國內(nèi)外市場青睞,帶鋼減薄也成為業(yè)內(nèi)軋鋼系統(tǒng)的一大趨勢。為豐富本鋼不銹鋼冷軋產(chǎn)品結(jié)構(gòu),擴(kuò)大利潤空間,去年,該公司大力開展極限規(guī)格產(chǎn)品、高端鋼種的調(diào)試工作。他們成立了極限薄規(guī)格產(chǎn)品研發(fā)小組,技術(shù)人員牢固樹立大局意識(shí),不等不靠,發(fā)揮自身聰明才智,并結(jié)合現(xiàn)有條件科學(xué)排產(chǎn),在不影響正常生產(chǎn)的前提下,進(jìn)行0.2mm 極限薄規(guī)格產(chǎn)品的試制工作。在軋制過程中,技術(shù)人員解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪形、穿帶困難及卷取褶皺等缺陷,對異常情況的技術(shù)工藝參數(shù)及操作技巧進(jìn)行了合理優(yōu)化,總結(jié)形成了一套完整的適合該公司生產(chǎn)及薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。去年9 月份,0.2mm 極薄規(guī)格2B 不銹鋼冷軋板帶成功下線,標(biāo)志著該公司的生產(chǎn)工藝日漸成熟,并發(fā)揮了機(jī)組全部產(chǎn)能,達(dá)到了機(jī)組設(shè)計(jì)能力。
去年10 月份,該公司根據(jù)用戶需求,開展了半硬態(tài)SUS304 不銹鋼試制工作,并于去年11 月份完成試制。該公司還與中科院金屬研究所就SUS304Cu 抗菌不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)與市場推廣方面開展了全面合作,成功軋制出厚度分別為1.0mm、0.5mm、0.38mm 抗菌不銹鋼產(chǎn)品,目前新產(chǎn)品已送往用戶手中,力學(xué)性能及表面質(zhì)量均滿足要求,獲得用戶好評。為確保產(chǎn)品質(zhì)量,去年,該公司干部職工克服各種不利因素,開展了成材率、表面質(zhì)量、頭尾小卷及卷取褶皺等四項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān),針對各機(jī)組分別確定了影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn),并制訂了相應(yīng)的工藝操作要點(diǎn)和改進(jìn)措施,建立了質(zhì)量叫停制度和考核機(jī)制,截至去年底,已實(shí)現(xiàn)成材率92.45%,一級品率84.18%,各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提高。據(jù)悉,今年,該公司將持續(xù)深入開展內(nèi)部培訓(xùn)、技術(shù)交流,加大產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)和品種研發(fā)力度,并結(jié)合市場需求,加快品種研發(fā)進(jìn)度,開發(fā)受用戶歡迎的精品,著力降低各品種、規(guī)格的生產(chǎn)成本,提升市場競爭力,擴(kuò)大利潤空間,加速向打造世界級不銹鋼冷軋生產(chǎn)基地邁進(jìn)。
去年,面對不銹鋼市場持續(xù)低迷且同質(zhì)化嚴(yán)重的不利形勢,本鋼不銹鋼丹東公司深入貫徹落實(shí)“早日出產(chǎn)品、早日闖市場、早日見效益”的指導(dǎo)方針,不斷優(yōu)化機(jī)組工藝參數(shù),加大品種研發(fā)力度,狠抓產(chǎn)品質(zhì)量,取得明顯效果。去年,共生產(chǎn)不銹鋼冷軋產(chǎn)品45961 噸,實(shí)現(xiàn)銷售收入53131.86 萬元,產(chǎn)品質(zhì)量良好,各項(xiàng)力學(xué)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶滿意度不斷提升。
近年來,極限薄規(guī)格不銹鋼冷軋產(chǎn)品日益受到國內(nèi)外市場青睞,帶鋼減薄也成為業(yè)內(nèi)軋鋼系統(tǒng)的一大趨勢。為豐富本鋼不銹鋼冷軋產(chǎn)品結(jié)構(gòu),擴(kuò)大利潤空間,去年,該公司大力開展極限規(guī)格產(chǎn)品、高端鋼種的調(diào)試工作。他們成立了極限薄規(guī)格產(chǎn)品研發(fā)小組,技術(shù)人員牢固樹立大局意識(shí),不等不靠,發(fā)揮自身聰明才智,并結(jié)合現(xiàn)有條件科學(xué)排產(chǎn),在不影響正常生產(chǎn)的前提下,進(jìn)行0.2mm 極限薄規(guī)格產(chǎn)品的試制工作。在軋制過程中,技術(shù)人員解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪形、穿帶困難及卷取褶皺等缺陷,對異常情況的技術(shù)工藝參數(shù)及操作技巧進(jìn)行了合理優(yōu)化,總結(jié)形成了一套完整的適合該公司生產(chǎn)及薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。去年9 月份,0.2mm 極薄規(guī)格2B 不銹鋼冷軋板帶成功下線,標(biāo)志著該公司的生產(chǎn)工藝日漸成熟,并發(fā)揮了機(jī)組全部產(chǎn)能,達(dá)到了機(jī)組設(shè)計(jì)能力。
去年10 月份,該公司根據(jù)用戶需求,開展了半硬態(tài)SUS304 不銹鋼試制工作,并于去年11 月份完成試制。該公司還與中科院金屬研究所就SUS304Cu 抗菌不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)與市場推廣方面開展了全面合作,成功軋制出厚度分別為1.0mm、0.5mm、0.38mm 抗菌不銹鋼產(chǎn)品,目前新產(chǎn)品已送往用戶手中,力學(xué)性能及表面質(zhì)量均滿足要求,獲得用戶好評。為確保產(chǎn)品質(zhì)量,去年,該公司干部職工克服各種不利因素,開展了成材率、表面質(zhì)量、頭尾小卷及卷取褶皺等四項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān),針對各機(jī)組分別確定了影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn),并制訂了相應(yīng)的工藝操作要點(diǎn)和改進(jìn)措施,建立了質(zhì)量叫停制度和考核機(jī)制,截至去年底,已實(shí)現(xiàn)成材率92.45%,一級品率84.18%,各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提高。據(jù)悉,今年,該公司將持續(xù)深入開展內(nèi)部培訓(xùn)、技術(shù)交流,加大產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)和品種研發(fā)力度,并結(jié)合市場需求,加快品種研發(fā)進(jìn)度,開發(fā)受用戶歡迎的精品,著力降低各品種、規(guī)格的生產(chǎn)成本,提升市場競爭力,擴(kuò)大利潤空間,加速向打造世界級不銹鋼冷軋生產(chǎn)基地邁進(jìn)。
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